水穩(wěn)料攪拌站,水穩(wěn)層攪拌設(shè)備工藝流程：
工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。
水穩(wěn)料攪拌站,水穩(wěn)砂礫機組,水穩(wěn)料攪拌設(shè)備適用于多種配比、多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。雙電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設(shè)計合理、攪拌均勻、工作穩(wěn)定。

水穩(wěn)料攪拌站具體特點為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象。
8.控制系統(tǒng)：采用品質(zhì)計算機及變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮
水穩(wěn)料拌合設(shè)備總體結(jié)構(gòu)：
　　我公司生產(chǎn)的WDB系列連續(xù)式水穩(wěn)層拌合設(shè)備總體結(jié)構(gòu)特點為：
　　1. 固定式設(shè)計，外形美觀，布局合理，安裝方便，維護保養(yǎng)費用低。
　　2. 采用連續(xù)式稱重計量及變頻調(diào)速配料系統(tǒng)，給料穩(wěn)定，均勻一致，調(diào)整方便，計量精度高于容積式計量系統(tǒng)。
　　3. 無襯板式攪拌器，連續(xù)式強制攪拌，運行平穩(wěn)，攪拌效果好。
　　4. 采用工控機控制生產(chǎn)過程，配料比人工設(shè)定操作簡單。

水穩(wěn)料拌和站控制系統(tǒng)說明：
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現(xiàn)互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；　
②電機由變頻器控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應(yīng)速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；　
③考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設(shè)備重復(fù)接地、設(shè)有明顯安全標(biāo)志等安全措施，充分保證設(shè)備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點和稱量系數(shù)；能顯示和打印各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定值和實際值；打印實時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產(chǎn)小時、累積各材料消耗等生產(chǎn)報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內(nèi)配有相應(yīng)能力的空調(diào)；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機工程學(xué)要求合理布置。

水穩(wěn)料攪拌站主要構(gòu)成
1、骨料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。
2、攪拌混合系統(tǒng)：主機為雙臥軸強制式攪拌機或者立式行星減速機。
3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉、螺旋輸送機、水泥稱量斗。
4、自動供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。
5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺、電控柜、操作室。
6、氣動控制系統(tǒng)：空壓機、氣路管道、電磁閥、氣缸。
水穩(wěn)料拌合站設(shè)備參數(shù)性能特點:
1、積木式模塊化設(shè)計：安裝及轉(zhuǎn)移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。特殊裝置有：破拱裝置。(選配件)
2、主框架采用矩形管設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得良好的攪拌質(zhì)量。
4、骨料稱重為雙托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機，可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設(shè)定，調(diào)整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。